冲孔灌注桩

冲孔灌注桩是泥浆护壁成孔灌注桩的一种独特形式。它采用冲击式钻机或者卷扬机驱动钻头（也称为冲锤），通过反复冲击破碎岩土层来形成孔洞。这一过程伴随着泥浆的循环，用以排渣。最终，钢筋笼被放置在其中，并灌注混凝土，形成桩基。其成孔直径通常在600mm至2500mm之间，最大可达300m，桩端能够深入持力层或岩层，从而大大提高承载力。

接下来，我们将详细介绍其施工流程与特点：

一、场地准备与护筒埋设

在施工前，首先需要对场地进行平整，然后埋设护筒。护筒的直径需要比桩径大200-mm，埋设则要根据土质和地下水位来确定。在雨季施工时，特别需要注意防止护筒区域的塌陷。

二、泥浆制备与护壁

泥浆的制备是冲孔灌注桩施工中的关键环节。通常使用高塑性黏土或膨润土来配制泥浆，它具有静侧压力护壁和悬浮排渣的功能。清孔后，孔底的泥浆比重、含砂率和黏度都有严格的标准，以确保施工质量和孔壁的稳定性。

三、冲击成孔与排渣

冲击成孔是通过自由落体的方式，冲击破碎岩土层。这个过程大约每分钟40-50次。通过正循环或反循环的方式排渣，反循环的效率更高，尤其适用于深孔和硬质地层。

四、清孔与质量检测

成孔后，需要进行多次清孔，以控制沉渣的厚度（通常不超过50mm）。还需要检测孔径、垂直度和孔深，确保施工质量。

五、钢筋笼安装与混凝土灌注

钢筋笼需要分段吊装并焊接。混凝土灌注则采用导管法，连续施工。导管的埋深需要保持在2-6m之间，以防止断桩或夹泥。

冲孔灌注桩具有诸多优点：能适应各种复杂地质条件，对邻近建筑物的振动影响小，桩长和桩径可以灵活调整，单桩承载力高（可达数千吨）。但与此也存在一些局限性，如工艺复杂，易出现塌孔、缩径、沉渣超标等问题，施工周期长，冬季施工困难，需要严格的质量控制。

在施工过程中，还需要注意一些常见的质量问题，如塌孔、缩径、沉渣过厚、断桩或夹泥等，并采取相应的防治措施。

随着技术的发展，冲孔灌注桩技术也在不断进步。例如，挤扩支盘桩技术通过增设承力盘提升了单桩承载力，已形成标准化规范。在实际工程中，如福州江滨大厦采用的冲孔桩，直径70cm、46.5-51m，单桩承载力达到200吨。还有如湖北交投研发的钻孔灌注桩清孔装置，通过导向支撑机构适应不同孔径，提升了成孔稳定性，为冲孔灌注桩技术的发展提供了新的动力。