长庆油田数字化

长庆油田作为国内油气行业的数字化转型标杆，其在数字化建设上的成果丰硕，涵盖了生产、管理、运维等多个领域，主要进展让人瞩目。

一、数字化基础设施全面覆盖

长庆油田的数字化转型首先从数字化基础设施入手，实现了大规模覆盖。

其物联网系统已规模化应用，覆盖的油气生产物联网系统涉及超过十万口油气水井和两千五百多座场站，数据自动采集、远程监控、智能巡检等功能一应俱全，数字化覆盖率高达百分之百。全厂的无人或少量人员值守的覆盖率也达到了百分之百，控制回路正常率高达百分之九十五，报表自动填报率也有显著提升。这一切都为智能化运维提供了坚实的基础。

二、智能化技术赋能生产

在生产领域，智能化技术的应用进一步提升了生产效率。无人机、5G和北斗等先进技术的引入解决了井场巡检和偏远井数据传输的问题，形成了一个智能化技术体系，该体系智能、安全、绿色且高效。例如，采油十一厂已经实现了调控中心远程支持加区域集中控制加场站无人值守的生产模式。通过智能分析与决策支持，油气产量当量增长显著。

三、数据治理与平台整合

在数据治理方面，长庆油田实现了数据资源的统一管理。采气二厂整合了多领域的数据资源，构建了数据协作机制，推动了数据平台的融合与治理，使数据服务更具前瞻性和智能性。数字化生产指挥中心实时监控气田动态，确保了供气的稳定。

四、组织架构与运行模式革新

在组织架构和运行模式上，长庆油田也进行了大刀阔斧的改革。采油八厂试点了“大监控”模式改革，减少了监控层级，提高了劳动效率。采油十一厂推行了新的劳动组织架构，实现了扁平化管理，进一步减少了人工干预。

五、综合成效显著

数字化转型带来的成效显著。长庆油田不仅实现了油气产量当量的增长和生产效率的提升，还实现了电气化率的提升和占地面积的缩减。劳动组织模式也得到了优化，用工总量下降，管理效率提升。这一切都为长庆油田在油气行业的持续领先提供了坚实的基础。